Faseroptische Steckverbindermontage - Ferrule
Die meisten heute verwendeten Glasfaserverbinder besitzen einige gemeinsame Elemente. Der kritischste Teil, an dem die Faser montiert ist, ist die Ferrule. Die Ferrule kann ein langer, dünner Zylinder sein, bei dem die Faser im Mittelloch montiert ist. Das Mittelloch ist so bemessen, dass es dem Fasermanteldurchmesser entspricht, der normalerweise 125 & mgr; m betragen kann.
Die Ferrule ist innerhalb des Verbinderkörpers montiert und daher ist der Verbinderkörper an der Glasfaserkabelstruktur angebracht. Schließlich schützt eine Zugentlastung Gummimanschette die Stecker-Kabel-Verbindung. Seine Aufgabe ist es immer, die Faser zu zentrieren, auszurichten und vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Keine Faser mehr erreicht die Ferrule nicht mehr, wo das Faserende entweder flach oder unter Verwendung einer Krümmung glatt poliert wird. Faserverbinderhülsen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Keramik (Zirkonia), Edelstahl und Kunststoff.
Im Gegensatz zu den meisten elektronischen Steckverbindern weisen Lichtwellenleiter-Steckverbinder normalerweise nicht die Polarität von Stecker und Buchse auf. Die meisten Glasfaseranschlüsse sind nur männlich. Stattdessen passen Glasfaserstecker in Glasfaseradaptern zusammen, die häufig als Gegenhülsen oder Kupplungsbuchsen bezeichnet werden. Glasfaseradapter, die zum Verbinden verschiedener Steckertypen verwendet werden, wie z. B. ein FC-Stecker mit einem SC-Stecker, werden als Hybridadapter bezeichnet. Ein Adapter für blanke Glasfasern ist das Medium, um die blanke Glasfaser mit Glasfasergeräten zu verbinden.
Dieser Ansatz erfordert zwar die Verwendung separater Adapter, verringert jedoch ansonsten den Bedarf an Glasfasersteckverbindern, da Sie nur einen Steckverbindertyp auf Lager haben müssen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Glasfaseradapter hergestellt werden können, um eine Art von Steckverbinder mit einer anderen zu verbinden, was im Vergleich zu elektronischen Steckverbindern ein großes Plus darstellt.
Die Kunststoffbeschichtung der Faser wird zuerst abgezogen, bevor die Faser in die Hülse eingeführt wird. Das mittlere Loch mit der Hülse ist groß genug, um mit dem Fasermantel übereinzustimmen (normalerweise 125 um nach dem Abziehen der Faserbeschichtung), aber fest genug, um die Faser in einer festen Position zu halten, ohne sich weiter zu bewegen.
Standardbohrungsdurchmesser sind 126 1 / -0 um für Singlemode-Steckverbinder und 127 2 / -0 um für Multimode-Steckverbinder. Aufgrund der Abweichungen des Fasermanteldurchmessers von der Herstellung bieten einige Hersteller von Faserverbindungselementen auch eine Auswahl von Ferrulenbohrungsgrößen an, z. B. 124 um, 125 um, 126 um und 127 um.
Faseroptisches Epoxid oder Kleber wird in das Ferrulenloch eingespritzt, bevor die Faser direkt in den Halt der Faser gedrückt wird. Das Epoxidharz oder der Klebstoff wird dann gemäß den Anweisungen des Klebstoffherstellers in einem temperaturreichen Ofen ausgehärtet. Schließlich wird das Faserende auf Polierfilmen zu einer glatten Fläche poliert.
Die Hülse wird dann in einen anderen Hohlzylinder geschoben, bevor sie in den Verbinderkörper eingebaut wird. Der Verbinderkörper enthält mehr als ein Teil, das zusammengebaut wird, um das Kabel und die Faser an Ort und Stelle zu halten. Stecker Person ist aus Metall oder Kunststoff gefertigt.
Das Aderendhülsenende ragt über den Steckerkörper hinaus, so dass es in die Gegenhülsen (Faseradapter) gleiten kann. Zum Schutz des Verbindungspunkts zwischen Kabel und Stecker wird schließlich ein Fleckentlastungsgummimanschette in das Kabelende geschoben.
In LWL-Cross-Connect-Boxen oder LWL-Patch-Panels sind eine Reihe von Anschlussadaptern eingebaut, sodass Sie ein Port-LWL-Kabel auf einer Seite sowie ein Ausgangskabel auf der anderen Seite anschließen können. Adapter für Glasfaserstecker können ebenso wie Standardtelefonanschlüsse in Wandsteckdosen montiert werden.
