Faserprüfgeräte des Spleißgeräts
Ein Fusionsspleißgerät ist ein Gerät, das mit Hilfe einer Wärmequelle zwei Lichtleitfasern an ihren Stirnseiten zu einer einzigen langen Faser verschmilzt. Die resultierende Verbindung oder Schmelzspleißung verbindet die beiden optischen Fasern dauerhaft von Ende zu Ende, so dass optische Lichtsignale mit sehr geringem Verlust von einer Faser in die andere gelangen können. Die Wärmequelle ist normalerweise ein elektrischer Lichtbogen, kann aber auch ein Laser oder eine Gasflamme oder ein Wolframfaden sein, durch den Strom geleitet wird.
Merkmale der Spleißgeräte:
Sorgfältig konstruierte Faserklemmen ermöglichen die präzise Fixierung der Faserenden. Mindestens eine Klammer ist mit Mikrometerschrauben präzise einstellbar;
Um polarisationserhaltende Fasern zu spleißen, ist es auch notwendig, eine der Fasern um ihre Achse zu drehen;
Ein Mikroskop ermöglicht die Überprüfung der Qualität und Ausrichtung der Faserenden. Oft gibt es einen Knopf zum Umschalten zwischen zwei orthogonalen Blickrichtungen. In der Regel sind auch die Faserkerne zu sehen;
Eine „Vorspannung“, die ohne Berührung der Fasern aufgetragen wird, ermöglicht die Reinigung der Oberflächen.
Einige Spleißgeräte führen die Ausrichtung automatisch auf der Grundlage eines Kamerabilds und / oder der Überwachung des optischen Leistungsdurchsatzes durch. Für letzteres muss an einem Faserende eine Lichtquelle und für das andere ein Fotodetektor angebracht sein;
Einige Geräte können auch die Qualität des resultierenden Spleißes messen.
Beim Schmelzspleißen werden die Enden zweier Lichtwellenleiter durch lokale Wärme zum Schmelzen oder Verschmelzen gebracht. Der Spleißprozess beginnt damit, dass jedes Faserende für die Fusion vorbereitet wird. Beim Schmelzspleißen müssen alle Schutzbeschichtungen von den Enden jeder Faser entfernt werden. Die Faser wird dann unter Verwendung der Score-and-Break-Methode gespalten. Die Qualität jedes Faserendes wird unter Verwendung eines Mikroskops geprüft. Beim Schmelzspleißen ist der Spleißverlust eine direkte Funktion der Winkel und der Qualität der beiden Faserendflächen.
Bevor optische Fasern erfolgreich schmelzgespleißt werden können, müssen sie sorgfältig von ihren Außenmänteln und der Polymerbeschichtung befreit, gründlich gereinigt und dann präzise gespalten werden, um glatte, senkrechte Endflächen zu bilden. Sobald dies alles abgeschlossen ist, wird jede Faser in eine Halterung im Gehäuse des Spleißgeräts gelegt.
Spleißgerät und Faser reinigen
Da die geringste Spur von Staub oder anderen Verunreinigungen die Fähigkeit eines Spleißes, optische Signale zu übertragen, zerstören kann, können Sie beim Schmelzspleißen nie zu sauber sein. Obwohl die Fasern vor dem Einsetzen in die Spleißvorrichtung von Hand gereinigt werden, enthalten viele Schmelzspleißgeräte einen zusätzlichen vorsorglichen Reinigungsschritt: Vor dem Verschmelzen erzeugen sie einen kleinen Funken zwischen den Faserenden, um verbleibenden Staub oder Feuchtigkeit abzubrennen.
Die Faser wird dann unter Verwendung der Ritz- und Bruchmethode gespalten, so dass ihre Endfläche vollkommen flach und senkrecht zur Achse der Faser ist. Die Qualität jedes Faserendes wird unter Verwendung eines Mikroskops geprüft. Beim Schmelzspleißen ist der Spleißverlust eine direkte Funktion der Winkel und der Qualität der beiden Faserendflächen. Je näher der Spaltwinkel an 90 Grad ist, desto geringer ist der optische Verlust, den der Spleiß ergibt.
Spleißen von Glasfasern
Der Spleißer strahlt einen zweiten, größeren Funken aus, der die Endflächen der optischen Fasern zum Schmelzen bringt, ohne dass die Ummantelung der Fasern und der Kern aus geschmolzenem Glas zusammenlaufen. Die geschmolzenen Faserspitzen werden dann zusammengefügt, um den endgültigen Schmelzspleiß zu bilden. Dann werden geschätzte Spleißverlusttests durchgeführt, wobei die meisten Faserverschmelzungsspleiße einen typischen optischen Verlust von 0,1 dB oder weniger aufweisen.
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